О компании

zavod 1.png

Компания в цифрах

25 000 м2
Производственные площади
10 участков
Производственные линии
5 000 м2
Склад готовой продукции

Основные преимущества Биткорп

  1. Сделано в России. Собственное производство позволяет не только следить за всеми процессами, но и осуществлять контроль качества продукции.
  2. География продаж. Мы присутствуем во многих регионах России и некоторых странах СНГ. Продукция поставляется как региональным дистрибьютерам, так и федеральным сетям.
  3. Широкий ассортимент. Мы постоянно занимаемся расширением и улучшением ассортимента малярного инструмента, произведенного нашей компанией.
  4. Автоматизированные линии. 10 производственных участков, оснащенных современным оборудованием с автоматизированными участками. Это позволяет нам непрерывно производить продукцию достойного качества.
  5. Первый термофьюжин в России. Мы приобрели иностранный станок термофьюжин (англ. thermofusion) , который позволил улучшить качество готовых малярных валиков.
  6. Конструкторский отдел. Мы самостоятельно разрабатываем дизайн и конструкции наших изделий, что позволяет вносить актуальные изменения в качество конечного продукта.

История развитии компании

Наша компания за 20 лет существования на рынке зарекомендовала себя надежным поставщиком, которому доверяют клиенты. Сегодня мы не только реализуем малярную продукцию, но и сами производим товар на современных производственных площадях. И надо заметить, на этом мы не собираемся останавливаться!

1995
Основание компании
Стали дистрибьютором малярного инструмента зарубежных производителей.
1998
Старт производства
Запустили первую линию по производству бюджетных валиков.
2002
Переезд и новое производство
Увеличили производственные площади до 1 000 м².
Запустили производство крестиков для укладки плитки.
2003
Новая эпоха с термофьюжином
Первыми в России запустили станок термофьюжин (англ. thermofusion). Это позволило улучшить качество валиков, а также поддерживать спрос на малярную продукцию. За несколько лет объем продаж увеличился в 3 раза.
Специалисты конструкторского бюро разработали форму игл для игольчатых валиков. Их улучшенный дизайн позволяет более качественно распределять раствор по поверхности пола.
Начали производить игольчатые валики.
2004
Экструдер
Приобрели немецкое оборудование по экструзии трубы для малярных валиков.
2016
Глобальные изменения
Перевезли производство и офис на ул. Станционную, что позволило увеличить производственные мощности до 25 000 м².
Организовали новые производственные участки, оснастив их современным оборудованием: цех литья, где размещены термопластавтоматы (ТПА), линия по гибке металла.
Наладили выпуск системы выравнивания плитки (СВП).
Поэтапное импортозамещение товарами собственного производства.
2017
Запуск сразу нескольких производственных линий
Начали производить мини-ролики и шпателя с двухкомпонентной ручкой.
Запустили участки по вырубке металла для шпателей.
Приобрели токарно-фрезерный станок MAZAK, который позволяет нам самостоятельно обслуживать свои станки и пресс-формы.
2018
Запуск автоматизированных линий
Запустили производство шпателей из нержавеющей стали.
Увеличили производственные мощности в 2 раза.
2018-2022
Мы продолжаем развиваться, автоматизируя и совершенствуя производственные участки. Следите за нами, и вы узнаете все самыми первыми.